Процесът на екструдиране на алуминий наистина започва с процеса на проектиране, тъй като именно дизайнът на продукта - въз основа на предназначението му - определя много от крайните производствени параметри. Въпроси относно обработваемостта, довършителната обработка и средата на използване ще доведат до избора на сплав за екструдиране.
Функцията на профила ще определи дизайна на неговата форма и следователно дизайна на матрицата, която го оформя. След като се отговори на въпросите за дизайна, действителният процес на екструдиране започва със заготовка, алуминиевият материал, от който се екструдират профилите.
Заготовката трябва да бъде омекотена чрез топлина преди екструдиране. Нагрятата заготовка се поставя в пресата за екструдиране, мощно хидравлично устройство, при което накрайник избутва фиктивен блок, който принуждава омекотения метал през прецизен отвор, известен като матрица, за да се получи желаната форма.
Това е опростено описание на процеса, известен като директна екструзия, който е най-често използваният метод днес.
Индиректното екструдиране е подобен процес, но с някои важни разлики.
В процеса на директно екструдиране матрицата е неподвижна и бункерът принуждава сплавта през отвора в матрицата.
При индиректния процес матрицата се съдържа в кухия цилиндър, който се придвижва в неподвижната заготовка от единия край, принуждавайки метала да се влее в цевта, придобивайки формата на матрицата, докато го прави.
Можете обаче да изстискате алуминий през оформен отвор с помощта на мощна хидравлична преса, произвеждайки невероятно разнообразие от полезни продукти с почти всяка форма, която можете да си представите.
